




由于密封圈能够维持到泵或其他设备的使用寿命之内,因此密封圈不必更换。严格说来,从成本基础方面考虑,并没有---使用---弹性体零部件,但在设备使用寿命期间,密封圈可能会由于故障或维修而需要更换一次或两次。由于故障会导致事故停机时间成本,因此使用---弹性体密封圈是具成本效益的解决方案。
密封圈需要进行数次更换。当工作环境涉及高温和腐蚀性化学品时,---弹性体较传统密封材料,具有更长的使用寿命,从而能带来成本上的节约。
很多时候根据硅胶制品的不同柔软度可以完全改变产品的功能性与结构性,耐酸密封件厂家,所以硅胶密封圈在使用过程中由于选择不同硬软度的在经过受力,拉伸,耐酸密封件,挤压等现象的出现,密封圈就会出现一些无法避免的问题,比如挤出缝隙,受力过多,硬度太高,产品变形无回弹等等因素。
间隙问题可分为几点因素,一是因为材质的胶料问题,很多硅胶材料由于配方的原因出现回弹力差,拉伸力不足的问题导致在使用过程中受力度不大出现缝隙导致泄漏,硅胶圈生产厂家加工问题,比如产品做脆了导致产品卷边厚度比较薄的一类容易出现这种问题,做软了产品导致胶料有内鼓包不熟,耐酸密封件价格,长期拉伸受压后变形出现缝隙问题。
一般远---过弹性体密封圈的初始购买价格。单独密封圈的成本在---到几百美元之间,而密封圈故障所导致的生产成本要高得多。2005年和2006年,在对欧洲密封圈制造商、分销商以及终用户进行的访问中了解到:在没有备用产品的情况下(联机备用泵不产生停机时间成本),因标准密封圈故障导致的停机时间成本约为每个泵每小时3800美元。这里面已经将更换密封圈所花费的两个小时、迅速连接并启动的程序都考虑进来了。泵故障同样也会导致其他成本增加,例如环境、安全和成本。
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