




一个成品的硅胶按键需经过以下几道工序:
一、原料配制(又叫炼胶、备料等): 包括生胶的混炼,镭雕按键哪里的好,颜色的配色,原料的重量计算等;
二、---成型(又叫油压成型): 采用高压力---设备经过高温---,使硅胶原材料成固态成型;
三、披峰(又叫加工、去毛边等): 从模具里脱出来的硅胶产品会连带一些无用的毛边、孔屑,需要去除;目前,在行业里,此工序完全由手工完成,有的工厂也有用冲床完成;
四、丝印: 此工序仅用在一些在表面有图案的硅胶键盘,如硅胶键盘上的英文字母和阿拉伯数字,为使用户方便操作按键,往往需要在相应的位置丝印与手机键盘对应的字符;
五、表面处理: 表面处理包括用除尘;
六、喷油: 硅胶键盘在普通状态下很容易吸附空气中的灰尘,并具有一定的粘性。在硅胶按键表面喷上一层薄薄的手感油,既能防灰尘又能使手感得到---;
各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构,决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点:吸附---、热稳定性能好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为:大孔硅胶、粗孔硅胶、b型硅胶、细孔硅胶。随着硅胶按键市场的不断扩大,镭雕按键报价,如何提高硅胶按钮的加工效率让生产者越来越重视,硅胶按键的切边加工是硅胶按键生产过程中的一个重要步骤,而传统的硅胶按键的切边加工效率得不到提高,从而影响了硅胶按键的整体生产效率。
在生产一款客户硅胶产品时,工程根据客户提供资料黑粒3.5(5-6)布面生产时,黑粒下不---,用料包---黑粒到黑粒孔内,但这样会影响生产效率和,经过工程的反复研究终于解决了硅胶按键黑粒下不---这个问题。
工程先是把黑粒的厚度降到3.5(3-4)布面,发现并没有没有得到有效的---,后续经过不断的---、测量发现模具本身黑粒孔偏小,镭雕按键厂家,直径没有3.5mm,后面换成3.4(5-6)布面黑粒生产,不但硅胶按键生产正常且产能是之前的一倍,镭雕按键,由此可见,只有---没有做不到,一切的难题,只有找到问题的本质就可以得到解决。
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